一般來說，RTO廢氣處理設備適用于廢氣排放濃度較高的行業(yè)，如汽車制造、化工、工業(yè)涂裝、制藥等，但對于廢氣排放濃度較低的行業(yè)來說，廢氣經(jīng)過適當濃縮后，才可以進入RTO設備進行廢氣處理。

由于有機廢氣存在易燃性和爆炸的危險性，所以安全性是有機廢氣焚燒工藝設計首先需要考慮的因素。為進一步規(guī)范企業(yè)RTO系統(tǒng)建設，指導使用單位科學安全地管理和使用RTO系統(tǒng)，國家已發(fā)布多項技術標準規(guī)范對此進行了規(guī)定和要求。

這里整理了RTO廢氣處理設備安全設計的部分關鍵要求供以參考。

1、4.3進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其炸極限下限的25%。

2、4.5對于含有混合有機物的廢氣，其控制濃度P應低于更易爆組分或混合體爆炸極限下限更低值的25%，即P<min(Pe,Pm)x25%，Pe為更易爆組分爆炸極限下限(%)。Pm為混合體爆炸極限下限。

3、6.5.1當廢氣濃度波動較大時，應對廢進行實時監(jiān)測，井采取稀釋、緩沖等措施，確 保進入蓄熱燃燒裝置的廢濃度低于爆炸極限下限的25%

4、6.5.2.應在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設備之間的管道系統(tǒng)中安裝陽火器或防火閥，阻火 器應符合GB/T13347的相關規(guī)定，防火閥應符合GB15930的相關規(guī)定。

5、6.5.3當治理工程進風、排風管道采用金屬材質時，應采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措

6、6.5.4管道體溫度超過60°C或蓄熱燃燒裝置表面可接觸到部位的溫度高于60°C時，應做隔熱保護或相關警示標識，保溫設計應符合SGBZ-0805的相關規(guī)定。

7、6.5.5治理工程的防爆泄壓設計應符合GB50160的相關規(guī)定。

8、6.5.6燃燒器點火操作應符合GB/T19839的相關規(guī)定。

9、6.5.7燃料供給系統(tǒng)應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。

10、6.5.8壓縮空氣系統(tǒng)應設置低壓保護和報警裝置。

11、6.5.9風機電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設備的防爆等級應不低于現(xiàn)場級別。

12、6.5.10蓄熱燃燒裝置應設置安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)

13、6.5.11蓄熱燃燒裝置應具備過熱保護功能。

14、6.5.12蓄熱燃燒裝置應具備短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于4Ω。

15、6.5.13蓄熱燃燒裝置防雷設計應符合GB50057、SH/T3038的相關規(guī)定。

16、4.1.10RTO爐系統(tǒng)應進行安全風險評估論證，對于廢成分復雜的，應進行HAZOP分析井采取相應的安全措施。

17、4.2設計單位應具備相應行業(yè)專業(yè)甲級設計資質或環(huán)境工程(大污染防治工程)專項乙級以上設計資質。

18、4.3.1.4RTO爐屬于明火設備，應遠離易燃易爆危險區(qū)域，防火間距應符合GB50016、GB50160.GB51283等相關規(guī)定。

19、4.3.2.2當廢氣管道內可能沉積危險物質(如可燃粉塵、疊氮化合物等)時應考慮對廢氣管道進行定期清洗。廢氣總管需設置定的坡度，從工藝側坡向緩沖罐一側。

20、4.3.2.3對于濃度較高且含有低燃點物質的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

21、4.3.4RTO爐系統(tǒng)應通過強制通風措施，滿足更低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

22、4.3.2.4RTO爐系統(tǒng)應通過強制通風措施，滿足更低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

23、4.3.2.5RTO系統(tǒng)進氣管道各危險點(如支管接入總管處)直設置壓力檢測設施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內體回沖，產(chǎn)生連鎖反應。

24、4.3.2.6事故應急排放管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方，且應高出8米范圍內的

25、4.3.3.1當系統(tǒng)風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風管內壁禁止涂劇非導電防腐涂層。防止靜申產(chǎn)生和積聚。風管采用非金屬材質時應增加導靜電設施。皮帶傳動的引風機需裝配防靜電皮帶。

26、4.3.3.5RTO爐儀表控制系統(tǒng)應設置UPS備用電源。RTO爐的動力系統(tǒng)宜采用級供電負荷。

27、4.3.3.9RTO爐系統(tǒng)燃燒器的設計、制造、驗收應符合GB/19839的相關規(guī)定。

28、4.3.4.1RTO爐系統(tǒng)應設置PLC或DCS控制系統(tǒng)(視情況可設置安全儀表系統(tǒng))，對風機爐系統(tǒng)技術要求閥門、燃燒器、爐膛和廢管道等設備設施的關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。關鍵設備安全儀表系統(tǒng)(SIS)的設計應符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等級評估的要求。

29、4.3.4.2進入RTO爐系的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。對于含有混合有機物的廢氣。其控制濃度P應低于更易爆組分或混合氣體爆炸極限下限更低值的25%，即P<min(PePm)x25%。Pe為更易爆組分爆炸極限下限(%)，Pm為混合氣體爆炸極限下。

30、4.3.3在RTO爐系統(tǒng)進口管道上，應根據(jù)風險識別結果設置LEL在線檢測儀，應冗余設置。

31、4.3.4.4含控氧組分的超高濃度廢氣管道宜設置氧濃度檢測裝置。

32、4.3.4.7RTO爐系統(tǒng)應設置斷電斷(儀表風)后，總管旁通閥開啟，爐體進氣閥、排氣閥關閉，防治煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。

33、4.3.4.11RTO爐系統(tǒng)可能泄漏釋放可燃或有毒體的區(qū)域，應設置可燃或有毒氣體檢測報警儀?？扇蓟蛴卸練怏w檢測報警儀的選型、安裝應符合GB/T50493的相關規(guī)定。

34、4.3.5.1RTO爐系統(tǒng)前端管道應安裝阻火器或防火閥。阻火器應符合GB/13347或SH/T3413的相關規(guī)定，防火閥應符合GB15930的相關規(guī)定。

35、4.3.5.2RTO爐系統(tǒng)進氣管道應設置泄爆片，爐體宜設置泄爆設施。泄爆氣應釋放至安全地點，避開人員活動的區(qū)域和其它工藝設施。

36、5.1安裝資質:安裝單位應具備相關行業(yè)工程施工總承包資質或環(huán)保工程專業(yè)承包資質。廢氣處理量大于30000Nm/h的RTO爐系統(tǒng)的安裝，安裝單位應具備行業(yè)工程施工總承包乙級以上資質或環(huán)保工程專業(yè)承包二級以上資質。

37、6.1.6RTO爐系統(tǒng)進氣工況發(fā)生改變或主要設備設施、監(jiān)控儀表改型，應重新進行安全評估，執(zhí)行變更管理。嚴禁將設計范圍外的廢品種接入RTO爐系統(tǒng)。

38、5.1.3進入RTO的有機廢濃度應不大于更易爆組分或混合體爆炸下限的25%。

39、5.2.5當RTO采用燃作為燃料時，應設置放空設施。

40、5.5.1RTO應有醒目的安全提示標志，確保人身和設備安全。

41、5.5.2RTO的進氣口、出氣口應設置溫度、壓力監(jiān)控設施。

42、5.5.3RTO燃燒室內應安裝測溫裝置，數(shù)量應不少于2個，安裝位置應避開加熱器高溫

43、5.5.4加熱系統(tǒng)應設有安全保護和報警裝置.若燃燒器啟動后點火不正常時，安全保護置》(JB/T13734-2019)

44、5.5.5RTO應安裝防雷接地設施，井符合GB500S7的規(guī)定。

45、5.5.6在室外使用的RTO,其電器部件的外殼防護等級應不低于IP54.

46、5.5.7爬梯及平臺應符合GB4053.KGB4053.2.GB4053.3的要求。

47、5.5.8電控制設備安全應符合GB5226.1的要求。